製造システムShipping System
製造システムについて
システム化のメリット
生産性向上のために
- 品質管理ビッグデータ蓄積で緻密なトレサビ検索実現
- 生産計画の突発的変更に柔軟に対応
- 個人ノウハウのルール化で後継者育成に貢献
- 生産計画の制約チェックで時間・設備・材料のリアルアラーム
- 生産実績収集で不良品出現時に警報周知
- 複数の計画案を作成して短時間で比較検討を可能にする
機能一覧
| 重厚長大から短小軽薄へ | 大量生産のメリット（低コスト、品質安定、ロスが少ない）が活かせない 量産型のデメリット（納期調整が困難、大量の在庫、置場不足、資金力必要）の克服 見込み生産から受注生産へ移行 多品種少量生産へ移行 多機能機は高価で融通が利きにくい、設備投資にも限度 品質の不安定 段取りによる能率低下 歩留りの低下 トレサビが注目視：社会的信用の重視 |
|---|---|
| システムの必要性が高まる | 部品表の整備：部品の共通化、多様化への迅速な対応 →MRP（部品所要量計算）の必要性 外注化による分業体制の確立 →EDI（電子商取引、電子データ交換）の導入 |
| 生産計画とは |
負荷計画：山積＆山崩し 工程計画：どの工程を選択するかの計画 順序計画：投入の順序を決める リソース（装置、材料、人）を時間軸にプロット 生産指示：計画を知らせる さかのぼり計画：完成から逆に時間をさかのぼる |
| 生産実績把握 | POS、バーコード、FAでリアルタイム把握 →実行計画の動的修正へ |
| 品質管理 | 品質測定、記録 トレサビの追跡 保証書作成 |
拡張機能
| 外部連携 | 経理システム |
|---|---|
| データ出力 | 各種データのCSV型式出力 |